Jastrych podłogowy

Układ jastrychu betonowego obejmuje kilka etapów. Ostatnim krokiem jest fugowanie jastrychu podłogowego za pomocą specjalnego sprzętu. Po wypełnieniu betonowa powierzchnia nabiera właściwości, dzięki czemu może wytrzymać znaczne obciążenia - zarówno udarowe, jak i ścieranie. Aby uzyskać właśnie taki wynik, szczegółowo przeanalizujemy w tym artykule, w jaki sposób wykonuje się fugowanie krok po kroku i co należy wziąć pod uwagę.

do treści ↑

Cel zaprawy

Gdy wylewa się beton, twardsze frakcje kruszonego kamienia i piasku spadają. Mleko cementowe i małe cząsteczki znajdują się na powierzchni. Kiedy wilgoć wyschnie, powierzchnia pokryta jest nierównościami i pustkami, wygląda dość nieatrakcyjnie. Oprócz skorup zewnętrznych w górnej części betonu powstają puste przestrzenie, co zmniejsza siłę wiązania elementów wypełniających. Górne warstwy złuszczają się i uzyskuje się dość duże dziury. Nawet kosztowne naprawy nie gwarantują całkowitego przywrócenia jednolitej i trwałej wykładziny podłogowej.

Możesz wyeliminować te niedociągnięcia zaprawą. Proces ten jest dość skomplikowany i wymaga wysoko wykwalifikowanego pracownika. Jego istotą jest to, że górne warstwy betonu są ściskane siłą. Jednocześnie wzrasta wytrzymałość warstwy betonu i jej odporność na zużycie.

Ważne! Często w procesie spoinowania stosuje się dodatkowe wzmacniające mieszanki zaprawowe (polewy).

do treści ↑

Algorytm pracy

Cały proces spoinowania jest podzielony na 2 etapy:

• Zgrubne (wstępne).
• Wykończenie

Niegrzeczny

Pierwszy etap fugowania jastrychu wykonuje się 3-7 godzin po wylaniu mieszanki betonowej.

Ważne! Stopień utwardzenia betonu powinien być taki, aby głębokość śladów nie przekraczała 4 mm.

Fuga gruboziarnista obejmuje 2 przejścia zaprawy we wzajemnie prostopadłym kierunku. Przede wszystkim przetwarzają obszary w pobliżu ścian, kolumn i drzwi, ponieważ stwardnienie betonu następuje znacznie szybciej.

Meta

Faza ukończenia trwa 10-15 godzin od zakończenia wstępnego przetwarzania. Stopień gotowości betonu do wykończenia zaprawy można określić, nakładając na nią dłoń. Jeśli ręka pozostanie czysta, musisz rozpocząć fugowanie. Jednocześnie podłoga zyskuje lustrzany połysk i wygląda idealnie gładko.

do treści ↑

Dotyczy sprzętu:

• Pacy obrotowe z napędem elektrycznym lub benzynowym.
• Ręczne lub automatyczne urządzenia dystrybuujące polewa.
• Obrotowe łopatki, popularnie zwane „śmigłowcami”.
• Technika obrzeża, stosowana do obróbki jastrychów w pobliżu kolumn lub ścian.

Zasada urządzenia

Rozróżnij kielnie pojedyncze i podwójne wirniki. Maszyny różnią się sposobem sterowania:

• Operator steruje maszyną z jednym wirnikiem za pomocą długiego uchwytu. Masa urządzenia z jednym wirnikiem waha się między 35 a 70 kg, więc jest dość przenośne i wszechstronne.

Ważne! Zalety technologii z jednym wirnikiem: mobilność, wygoda, zwrotność i dobra jakość zaprawy.

• Samochód z dwoma wirnikami nie przypomina helikoptera, ale raczej mały samochód. Jest stosowany na dużych obszarach.Główną funkcją sterowania jest brak kontaktu między osobą a maszyną.

Ważne! Wady - wysoki koszt i niewystarczająca zwrotność.

Maszyny ścienne (obrzeża) są wygodne do pracy w narożnikach, w pobliżu ścian, w obszarze drzwi. Ich cechą jest mała średnica narzędzia roboczego. Ta technika jest wyposażona w silniki elektryczne małej mocy, więc zużycie energii elektrycznej jest ekonomiczne.

Średnica narzędzia

Główną cechą klasyfikacji pacy jest średnica używanego narzędzia roboczego:

• Uniwersalna średnica wynosi 900 mm.
• W pomieszczeniach o złożonej konfiguracji i małej powierzchni stosuje się dyski o średnicy do 600 mm.

Ważne! Etap wykończenia wykonuje się za pomocą „śmigłowców” z łopatkami do fugowania betonu za pomocą usztywnień. Ostrza odcinają wystające części jastrychu. Podłoga okazuje się idealnie gładka i gładka.

• Urządzenia z małym dyskiem zaleca się stosować w pomieszczeniu z kolumnami i dużą liczbą kątów.

Ważne! Maszyna dwuwirnikowa jest optymalna do przestronnego pomieszczenia. Jednoczesne działanie dwóch dysków pozwala przetworzyć znaczny obszar.

do treści ↑

Zastosowana technologia i materiały

Przed przystąpieniem do spoinowania zorganizuj przerwę technologiczną. Jest to konieczne, aby beton uzyskał niezbędną wytrzymałość. Czas trwania takiej przerwy wynosi 4-20 godzin. W tym czasie beton osadza się w taki sposób, że na powierzchni pozostaje ślad o maksymalnej głębokości 4 mm. Teraz rozważ bardziej szczegółowo technologię spoinowania betonu „helikoptera”.

Gruboziarnista zaprawa

Przeprowadza się go kilka razy we wzajemnie prostopadłych kierunkach. Gdy kielnia się obraca, beton jest zagęszczany. Liczba przejść zależy od jakości betonu i grubości wylanej warstwy. Po uzyskaniu wystarczającej ilości mleka cementowego powierzchnię betonu pokrywa się mieszanką zaprawową. Dystrybucję uzupełniają specjalne wózki.

Ważne! Hartowanie z nakładaniem stosuje się głównie do podłóg o znacznym obciążeniu (rynki, magazyny, hale produkcyjne, parkingi).

Wymagania dotyczące wózka:

• Obecność specjalnego pojemnika do ładowania mieszaniny.
• Wyposażony w śruby do szlifowania zastałej mieszanki.
• Szerokie koła, które nie pozostawiają głębokiej koleiny na świeżym betonie.
• Specjalne tłumiki do dozowanego dozowania paszy.

Pierwszy etap nakładania szczeliwa stanowi około ⅔ całkowitej objętości. Następnie czekają przez pewien czas, aby zanurzyć mieszaninę w wilgoci. Ciemnienie mieszanki jest sygnałem, że można rozpocząć zaprawę.

Ważne! Szacowane zużycie dodatków na metr kwadratowy wynosi:

• Do lekkich i średnich ładunków - od 3 do 5 kg.
• Przy znacznym obciążeniu - od 5 do 8 kg.

Do zmieszania mieszanki z mlekiem cementowym stosuje się technikę z jednym wirnikiem. Po osiągnięciu jednorodnego wymieszania kompozycji z mlekiem cementowym wprowadza się ciężki sprzęt z dwoma wirnikami, którego masa wynosi 350–400 kg.

Dotyczy mieszanin

Cement portlandzki, modyfikowane dodatki i materiały polimerowe są podstawą większości kompozycji zaczynu. Jako wypełniacze stosuje się substancje o podwyższonej wytrzymałości: korund, piasek kwarcowy, bazalt itp.

Wybór jednej lub drugiej opcji zależy od przeznaczenia pokoju:

• Utwardzacz kwarcowy stosowany jest do podłóg przeznaczonych do średnich i lekkich obciążeń (sklepy, centra rozrywki).
• Utwardzacz z korundem stosuje się do podłóg o planowanym dużym obciążeniu (przedsiębiorstwa przemysłowe, duże stacje benzynowe, magazyny). Koszt utwardzacza korundowego jest wyższy niż kwarc, ale żywotność jest dłuższa.

Ważne! Dodatki polimerowe wzmacniają warstwę betonu, nadając mu dodatkową wytrzymałość.Skład mieszanki zaprawowej może zawierać barwniki, które pozwalają nie tylko wzmocnić betonową podłogę, ale także stworzyć efekt dekoracyjny.

Wykończ fugę

Na ostatnim etapie używają specjalistycznego sprzętu z ostrzami. Minimalna liczba przejazdów wynosi 2. Kierunek ruchu maszyny przy różnych przejazdach jest wzajemnie prostopadły. Odstęp między ostrzami a poziomem podłogi wynosi:

• W pierwszym podejściu od 5 do 10 mm.
• W drugim podejściu od 20 do 25 mm

Po zakończeniu fugowania powierzchnia podłogi jest nie tylko wygładzana do stanu lustrzanego, ale występuje również jakościowe zagęszczenie mieszanki. Jednocześnie wytrzymałość betonu staje się taka, że ​​nie ma na nim śladów. Taką pracę można wykonać tylko przy użyciu specjalnego sprzętu. Wciskanie jastrychu własnymi rękami w „prowizoryczny” sposób nie jest tutaj odpowiednie.

do treści ↑

Jak wyeliminować pęknięcia w betonie?

Pęknięcia w betonie znacząco wpływają na wydajność powłoki. Przyczyny pękania są różne, ale w każdym razie konieczne są prace naprawcze. Terminowa naprawa zapobiega rozprzestrzenianiu się pęknięcia i przedostaniu się do niego gruzu i wilgoci:

• Dzięki niewielkiej liczbie pęknięć i wielkości otworu nieprzekraczającej 2 mm możesz ograniczyć się do naprawy zwykłą farbą lub testem cementowo-polimerowym.
• Jeśli ilość otworu rośnie z czasem, użyj kompozycji polimerowo-cementowej lub żywic syntetycznych.
• Przy znacznym pękaniu stosuje się metodę iniekcji.

Ważne! Najbardziej niezawodny skład uzyskuje się z kombinacji materiałów polimerowo-cementowych i epoksydowych. Najpierw zagruntuj jastrych podłogowy klejem (żywicą epoksydową), a następnie nałóż zaprawę lub ciasto z cementu polimerowego na świeżą powłokę.

• Aby wzmocnić szerokie pęknięcia, stosuje się metalowe wsporniki w odstępie 0,25 m w połączeniu ze środkiem naprawczym. Następnie powierzchnię przeciera się techniką z jednym wirnikiem. Pomaga zamaskować na podłodze całą szorstkość związaną z naprawą.

do treści ↑

Materiał filmowy

Zastosowanie specjalistycznej technologii spoinowania jest najbardziej postępowym i najtańszym sposobem obróbki powierzchni. Po zakończeniu obróbki podłoga jest idealnie czysta i gładka, nawet bez kurzu. Zastosowanie barwników nadaje podłodze estetyczny wygląd. Połączenie takich operacji, jak układanie i spoinowanie jastrychu, pomaga skrócić czas budowy. Kolejną zaletą technologii wykorzystującej topping jest jej wszechstronność i możliwość użycia jej na różnych obiektach.