Betonilha para rejunte

O arranjo da mesa de concreto inclui várias etapas. O passo final é rejuntar a betonilha usando equipamento especial. Após o rejuntamento, a superfície do concreto adquire características, pelas quais pode suportar cargas significativas - tanto por choque quanto por abrasão. Para que você possa obter exatamente esse resultado, consideraremos neste artigo em detalhes como o rejuntamento passo a passo é realizado e o que deve ser levado em consideração.

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O objetivo do rejunte

Quando o vazamento do concreto endurece, frações mais pesadas de pedra britada e areia caem. Leite de cimento e pequenas partículas estão na superfície. Quando a umidade seca, a superfície é coberta com solavancos e vazios, parece pouco atraente. Além dos invólucros externos, são formados espaços vazios na parte superior do concreto, reduzindo a resistência de união dos elementos de enchimento. As camadas superiores esfoliam e são obtidos buracos bastante grandes. Mesmo reparos caros não garantem a restauração completa de um revestimento de piso uniforme e durável.

Você pode atenuar essas deficiências com uma argamassa. Esse processo é bastante complicado e requer funcionários altamente qualificados. Sua essência está no fato de que as camadas superiores de concreto são compelidas pela força. Ao mesmo tempo, a resistência da camada de concreto e sua resistência ao desgaste aumentam.

Importante! Freqüentemente, no processo de rejuntamento, são utilizadas misturas de rejunte de reforço adicionais (coberturas).

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Algoritmo de trabalho

Todo o processo de rejuntamento é dividido em 2 etapas:

• Grosso (preliminar).
• O acabamento.

Rude

A primeira etapa do rejuntamento da betonilha é realizada 3-7 horas após o vazamento da mistura de concreto.

Importante! O grau de endurecimento do concreto deve ser tal que a profundidade das pegadas não exceda 4 mm.

Argamassa grossa inclui 2 passagens da argamassa em uma direção mutuamente perpendicular. Primeiro, eles processam as áreas próximas a paredes, colunas e portas, pois o endurecimento do concreto ocorre muito mais rapidamente.

Linha de chegada

A fase de conclusão é de 10 a 15 horas a partir do final do processamento preliminar. O grau de prontidão do concreto para o rejuntamento de acabamento pode ser determinado pela aplicação de uma palma sobre ele. Se a mão permanecer limpa, você precisará começar a terminar o rejuntamento. Ao mesmo tempo, o piso adquire um brilho espelhado e parece perfeitamente liso.

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Equipamento aplicável:

• Espátulas rotativas com acionamento elétrico ou a gasolina.
• Aparelhos manuais ou automáticos que distribuem a cobertura.
• Máquinas de palhetas rotativas, popularmente conhecidas como "helicópteros".
• Técnica de afiação, usada para processar mesas perto de colunas ou paredes.

Princípio do dispositivo

Distinguir entre espátulas rotor único e duplo. As máquinas diferem na maneira como são controladas:

• O operador controla a máquina de rotor único com uma alça longa. A massa de um dispositivo de rotor único varia entre 35 e 70 kg, por isso é bastante portátil e versátil.

Importante! Vantagens da tecnologia de rotor único: mobilidade, conveniência, manobrabilidade e rejunte de boa qualidade.

• O carro de dois rotores não se parece com um helicóptero, mas com um carro pequeno. É usado em grandes áreas.O principal recurso de controle é a falta de contato entre a pessoa e a máquina.

Importante! Contras - alto custo e pouca manobrabilidade suficiente.

As máquinas de parede (rebordo) são convenientes para trabalhar em cantos, perto de paredes, na área de portas. Sua característica é o pequeno diâmetro da ferramenta de trabalho. Essa técnica é equipada com motores elétricos de baixa potência, portanto, o consumo de eletricidade é econômico.

Diâmetro da ferramenta

O principal recurso de classificação para espátulas é o diâmetro da ferramenta de trabalho utilizada:

• O diâmetro universal é de 900 mm.
• Em salas com configuração complexa e área pequena, são utilizados discos com diâmetro de até 600 mm.

Importante! A etapa de acabamento é realizada com helicópteros de remo para rejuntar concreto com reforços. As lâminas cortam as seções salientes da mesa. O chão fica perfeitamente liso e liso.

• É recomendável usar equipamentos com um disco pequeno em uma sala com colunas e um grande número de ângulos.

Importante! Uma máquina com dois rotores é ideal para uma sala espaçosa. A operação simultânea de dois discos permite processar uma área significativa.

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Tecnologia e materiais utilizados

Antes de prosseguir com o rejunte, faça uma pausa tecnológica. É necessário que o concreto obtenha a força necessária. A duração dessa pausa é de 4-20 horas. Durante esse período, o concreto é assentado de forma que uma superfície com uma profundidade máxima de 4 mm permaneça na superfície. Agora considere a tecnologia de rejuntar "helicópteros" de concreto com mais detalhes.

Argamassa grossa

É realizado várias vezes em direções mutuamente perpendiculares. Quando a espátula gira, o concreto é compactado. O número de passes depende da qualidade do concreto e da espessura da camada derramada. Após a obtenção de uma quantidade suficiente de leite de cimento, a superfície do concreto é coberta com uma mistura de cobertura e rejunte. A distribuição da cobertura é feita por carrinhos especiais.

Importante! O endurecimento com cobertura é usado principalmente para pisos com uma carga significativa (mercados, armazéns, salas de produção, parques de estacionamento).

Requisitos do carrinho:

• A presença de um recipiente especial para carregar a mistura.
• Equipado com parafusos para moer mistura estagnada.
• Rodas largas que não deixam um sulco profundo no concreto fresco.
• Amortecedores especiais para alimentação de cobertura doseada.

A primeira etapa da aplicação do selante é aproximadamente ⅔ do volume total. Então eles esperam algum tempo necessário para absorver a mistura com umidade. O escurecimento da mistura é um sinal de que o rejunte pode começar.

Importante! O consumo estimado de cobertura por metro quadrado é:

• Para cargas leves e médias - de 3 a 5 kg.
• Para uma carga significativa - de 5 a 8 kg.

Uma técnica de rotor único é usada para misturar a mistura com o leite de cimento. Depois que foi possível obter uma mistura uniforme da composição com leite de cimento, é lançado um equipamento pesado de dois rotores, cuja massa é de 350 a 400 kg.

Misturas aplicáveis

O cimento Portland, aditivos modificados e materiais poliméricos são a base da maioria das composições de rejunte. Como agregados, são utilizadas substâncias de maior resistência: corindo, areia de quartzo, basalto, etc.

A escolha de uma ou outra opção depende do objetivo da sala:

• O endurecedor de quartzo é usado para pisos projetados para cargas médias e leves (lojas, centros de entretenimento).
• Um endurecedor com corindo é usado para pisos com alta carga planejada (empresas industriais, grandes postos de gasolina, armazéns). O custo do endurecedor de corindo é maior que o quartzo, mas a vida útil é mais longa.

Importante! Os aditivos poliméricos reforçam a camada de concreto, proporcionando resistência adicional.A composição da mistura de rejunte pode incluir corantes que permitem não apenas fortalecer o piso de concreto, mas também criar um efeito decorativo.

Argamassa de acabamento

Na fase final, eles usam equipamentos especializados com lâminas. O número mínimo de passes é 2. A direção do movimento da máquina com passes diferentes é mutuamente perpendicular. O intervalo entre as lâminas e o nível do piso é:

• Na primeira abordagem, de 5 a 10 mm.
• Na segunda abordagem, de 20 a 25 mm

Ao terminar o rejuntamento, a superfície do piso não é apenas suavizada para um estado de espelho, mas também ocorre uma compactação qualitativa da mistura. Ao mesmo tempo, a resistência do concreto se torna tal que não há pegadas nele. Esse trabalho só pode ser feito com equipamento especial. Rejuntar a mesa com as próprias mãos de forma improvisada não é adequado aqui.

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Como eliminar rachaduras no concreto?

Rachaduras no concreto afetam significativamente o desempenho do revestimento. As causas do craqueamento são diversas, mas, em qualquer caso, é necessário trabalho de reparo. O reparo oportuno impede que a rachadura se espalhe e a entrada de detritos e umidade nela:

• Com um pequeno número de rachaduras e um tamanho de abertura não superior a 2 mm, você pode se limitar a reparar com tinta comum ou teste de cimento-polímero.
• Se a magnitude da abertura aumentar com o tempo, use uma composição de polímero-cimento ou resinas sintéticas.
• Com rachaduras significativas, o método de injeção é usado.

Importante! A composição mais confiável é obtida a partir de uma combinação de cimento-polímero e materiais epóxi. Primeiro, rejunte a betonilha do piso com cola (epóxi) e, em seguida, aplique a massa de argamassa ou cimento polimérico no revestimento fresco.

• Para fortalecer rachaduras largas, são utilizados suportes de metal com um intervalo de 0,25 m em combinação com um composto de reparo. Em seguida, a superfície é limpa usando uma técnica de rotor único. Ajuda a mascarar no chão toda a aspereza associada ao reparo.

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Imagens de arquivo

O uso de tecnologia de rejuntamento especializada é a maneira mais progressiva e barata de tratamento de superfície. Após o procedimento de acabamento, o piso fica perfeitamente limpo e liso, sem poeira. O uso de compostos corantes confere ao piso uma aparência estética. A combinação de operações como colocar e rejuntar a mesa ajuda a reduzir o tempo de construção. Outra vantagem da tecnologia que usa cobertura é sua versatilidade e a capacidade de usá-la em diferentes objetos.