Sapa de mortar

Amenajarea sapa din beton include mai multe etape. Ultima etapă este de a cimenta șapa de podea folosind echipament special. După șlefuire, suprafața de beton capătă caracteristici, datorită cărora poate rezista la sarcini semnificative - atât la șoc, cât și la abraziune. Pentru a putea obține doar un astfel de rezultat, vom analiza în acest articol în detaliu modul în care se realizează cernerea pas cu pas și ce ar trebui să fie luate în considerare.

la conținut ↑

Scopul chitului

Când turnarea betonului se întărește, fracțiuni mai grele de piatră zdrobită și nisip cad. La suprafață se află lapte de ciment și particule mici. Când umezeala se usucă, suprafața este acoperită cu denivelări și goluri, pare destul de neatractivă. În plus față de carcasele exterioare, golurile se formează în partea superioară a betonului, reducând rezistența legăturii elementelor de umplutură. Straturile superioare se exfoliază și se obțin găuri destul de mari. Chiar și reparațiile costisitoare nu garantează restaurarea completă a unei pardoseli uniforme și durabile.

Puteți reduce aceste neajunsuri cu o chituitoare. Acest proces este destul de complicat și necesită angajați cu înaltă calificare. Esența sa constă în faptul că straturile superioare de beton sunt obligate prin forță. În același timp, rezistența stratului de beton și rezistența la uzură cresc.

Important! Adesea în procesul de chituire, se folosesc amestecuri de armătură (armături) de întărire suplimentare.

la conținut ↑

Algoritmul de lucru

Întregul proces de cimentare este împărțit în 2 etape:

• Grosier (preliminar).
• Finisajul.

dur

Prima etapă de scobire a șapă de podea se efectuează la 3-7 ore după turnarea amestecului de beton.

Important! Gradul de întărire a betonului trebuie să fie astfel încât adâncimea amprentelor să nu depășească 4 mm.

Chitul grosier include 2 treceri de chit într-o direcție reciproc perpendiculară. În primul rând, prelucrează zonele din apropierea zidurilor, coloanelor și ușilor, întrucât întărirea betonului are loc mult mai rapid.

Linia de sosire

Faza de finalizare este de 10-15 ore de la sfârșitul prelucrării preliminare. Gradul de pregătire a betonului pentru finisarea chitului poate fi determinat prin aplicarea unei palme. Dacă mâna rămâne curată, trebuie să începeți finisarea chitului. În același timp, podeaua capătă o strălucire oglindă și arată perfect neted.

la conținut ↑

Echipamente aplicabile:

• Mistrie rotative cu acționare electrică sau pe benzină.
• Aparate manuale sau automate care distribuie topping.
• Mașini rotative cu palete, cunoscute popular drept „elicoptere”.
• Tehnica de tăiere, care este folosită pentru prelucrarea șapelor în apropierea coloanelor sau a pereților.

Principiul dispozitivului

Distingeți între mistreți rotor simplu și dublu. Mașinile diferă în modul în care sunt controlate:

• Operatorul controlează mașina cu un singur rotor cu un mâner lung. Masa unui dispozitiv cu un singur rotor variază între 35 și 70 kg, deci este destul de portabilă și versatilă.

Important! Avantajele tehnologiei cu un singur rotor: mobilitate, comoditate, manevrabilitate și chit de bună calitate.

• Mașina cu două rotori nu seamănă cu un elicopter, ci mai degrabă cu o mașină mică. Se folosește în zone mari.Principala caracteristică de control este lipsa de contact între persoană și mașină.

Important! Contra - cost ridicat și nu este suficientă manevrabilitate bună.

Mașinile de perete (borduri) sunt convenabile pentru a lucra în colțuri, lângă pereți, în zona ușilor. Caracteristica lor este diametrul mic al instrumentului de lucru. Această tehnică este echipată cu motoare electrice cu putere redusă, astfel încât consumul de energie electrică este economic.

Diametrul sculei

Principala caracteristică de clasificare a mistriei este diametrul instrumentului de lucru utilizat:

• Diametrul universal este de 900 mm.
• În camerele cu o configurație complexă și cu o suprafață mică, se folosesc discuri cu un diametru de până la 600 mm.

Important! Etapa de finisare se realizează folosind „elicoptere” cu palete pentru cimentarea betonului cu rigidizare. Lamele taiau sectiunile proeminente ale sapa. Pardoseala se dovedește perfect netedă și netedă.

• Echipamentul cu un disc mic este recomandat să fie utilizat într-o cameră cu coloane și un număr mare de unghiuri.

Important! O mașină cu două rotori este optimă pentru o cameră spațioasă. Funcționarea simultană a două discuri vă permite să prelucrați o zonă semnificativă.

la conținut ↑

Tehnologia și materialele utilizate

Înainte de a continua la chit, aranjați o pauză tehnologică. Este necesar ca betonul să obțină puterea necesară. Durata unei astfel de pauze este de 4-20 ore. În acest timp, betonul se așează astfel încât să rămână pe suprafață o amprentă cu o adâncime maximă de 4 mm. Acum luați în considerare tehnologia de „elicopter” de beton de beton mai detaliat.

Chit grosier

Se efectuează de mai multe ori pe direcții reciproc perpendiculare. Atunci când mistria se rotește, betonul este compactat. Numărul de treceri depinde de calitatea betonului și de grosimea stratului turnat. După ce a fost obținută o cantitate suficientă de lapte de ciment, suprafața betonului este acoperită cu un amestec de topire - mortar. Distribuția topping se face prin cărucioare speciale.

Important! Întreținerea cu acoperire este utilizată în principal pentru podele cu o sarcină semnificativă (piețe, depozite, săli de producție, parcări).

Cerințe pentru cărucior:

• Prezența unui recipient special pentru încărcarea amestecului.
• Echipat cu șuruburi pentru a macina amestecul stagnant.
• Roți largi care nu lasă o adâncime adâncă pe beton proaspăt.
• Amortizoare speciale pentru furaje dozate.

Prima etapă de aplicare a materialului de etanșare este de aproximativ ⅔ din volumul total. Apoi așteaptă un timp necesar pentru a înmuia amestecul cu umiditate. Întunecarea amestecului este un semnal că chitarea poate începe.

Important! Consumul estimat de topping pe metru pătrat este:

• Pentru sarcini ușoare și medii - de la 3 la 5 kg.
• Pentru o sarcină semnificativă - de la 5 la 8 kg.

O tehnică cu un singur rotor este utilizată pentru a amesteca amestecul cu laptele de ciment. După ce a fost posibil să se realizeze o amestecare uniformă a compoziției cu lapte de ciment, se lansează echipamente grele cu doi rotori, a căror masă este de 350-400 kg.

Amestecuri aplicabile

Cimentul Portland, aditivii modificați și materialele polimerice stau la baza majorității compozițiilor de chit. Ca umpluturi, se folosesc substanțe cu o rezistență crescută: corindon, nisip de cuarț, bazalt etc.

Alegerea uneia sau altei opțiuni depinde de scopul camerei:

• Întăritorul cuarțului este utilizat pentru podelele destinate încărcărilor medii și ușoare (cumpărături, centre de divertisment).
• Un durificator cu corindon este utilizat pentru podelele cu o sarcină mare planificată (întreprinderi industriale, benzinării mari, depozite). Costul întăritorului corundului este mai mare decât al cuarțului, dar durata de funcționare este mai lungă.

Important! Aditivii polimerici consolidează stratul de beton, conferindu-i o rezistență suplimentară.Compoziția amestecului de chit poate include coloranți care permit nu numai consolidarea pardoselii de beton, ci și crearea unui efect decorativ.

Finisă chit

În stadiul final, folosesc echipamente specializate cu lame. Numărul minim de treceri este 2. Direcția de mișcare a mașinii cu diferite treceri este reciproc perpendiculară. Intervalul dintre lame și nivelul podelei este:

• În prima abordare, de la 5 la 10 mm.
• În a doua abordare, de la 20 la 25 mm

La terminarea chitului, suprafața podelei nu numai că este netezită la o stare de oglindă, dar are loc și o compactare calitativă a amestecului. În același timp, rezistența betonului devine astfel încât să nu existe urme pe el. O astfel de muncă poate fi făcută numai cu echipamente speciale. Ridicarea șapăi cu propriile mâini într-un mod „improvizat” nu este potrivit aici.

la conținut ↑

Cum să elimini fisurile din beton?

Fisurile din beton afectează semnificativ performanța acoperirii. Cauzele fisurilor sunt diferite, dar în orice caz, lucrările de reparație sunt necesare. Repararea la timp împiedică fisura să se răspândească și să intre și resturi și umezeală în ea:

• Cu un număr mic de fisuri și o dimensiune de deschidere care nu depășește 2 mm, vă puteți limita la reparații cu vopsea obișnuită sau test de polimer-ciment.
• Dacă amploarea deschiderii crește în timp, utilizați o compoziție polimer-ciment sau rășini sintetice.
• În cazul fisurilor semnificative, se folosește metoda de injecție.

Important! Cea mai fiabilă compoziție este obținută dintr-o combinație de polimer-ciment și materiale epoxidice. Mai întâi, ștergeți podeaua cu clei (epoxidice), apoi aplicați mortarul sau aluatul de ciment polimer pe acoperirea proaspătă.

• Pentru a consolida fisurile largi, se folosesc paranteze metalice cu un interval de 0,25 m în combinație cu un compus de reparație. Apoi se șterge suprafața folosind o tehnică cu un singur rotor. Acesta ajută să mascheze pe podea toată rugozitatea asociată cu reparația.

la conținut ↑

Filmări de stoc

Utilizarea tehnologiei specializate de chituire este cel mai progresiv și ieftin mod de tratament al suprafeței. După procedura de finisare, podeaua este curată și netedă, fără nici măcar praf. Utilizarea compușilor coloranți conferă podelei un aspect estetic. Combinația de astfel de operațiuni precum așezarea și scobirea șapa de podea ajută la reducerea timpului de construcție. Un alt avantaj al tehnologiei care utilizează topping este versatilitatea și capacitatea de a o folosi pe diferite obiecte.