Harç zemin şap

Beton şapın düzenlenmesi birkaç aşama içerir. Son adım, özel ekipman kullanarak zemini şap dökmek. Dökme işleminden sonra beton yüzey, önemli yüklere dayanabileceği için özelliklere sahiptir - hem şok hem de aşınma. Böylesi bir sonuç alabilmeniz için, bu makalede adım adım derzlemenin nasıl yapıldığını ve nelere dikkat edilmesi gerektiğini detaylı olarak ele alacağız.

içeriğe ↑

Derzlerin amacı

Beton dökülmesi sertleştiğinde, kırılmış taş ve kumun ağır kısımları düşer. Çimento sütü ve küçük parçacıklar yüzeyde. Nem kuruduğunda yüzey darbelere ve boşluklara kaplanır, oldukça çekici görünür. Dış kabuklara ek olarak, betonun üst kısmında boşluklar oluşarak dolgu elemanlarının yapışma mukavemeti azalır. Üst tabakalar dökülür ve oldukça büyük çukurlar elde edilir. Pahalı onarımlar bile düzgün ve dayanıklı bir zemin kaplamasının tamamen restorasyonunu garanti etmez.

Bu eksiklikleri bir harçla azaltabilirsiniz. Bu süreç oldukça karmaşık ve çok yetenekli bir çalışan gerektiriyor. Özü, üst beton katmanlarının zorla zorlanması gerçeğinde yatmaktadır. Aynı zamanda, beton tabakanın gücü ve aşınma direnci artar.

Önemli! Sıkıştırma işleminde genellikle ilave takviye edici enjeksiyon karışımları (topaklar) kullanılır.

içeriğe ↑

İş algoritması

Tüm derz dolgu işlemi 2 aşamaya ayrılır:

• Kaba (ön).
• Bitirmek.

kaba

Döşeme şap uygulamasının ilk aşaması, beton karışımın dökülmesinden 3-7 saat sonra yapılır.

Önemli! Betonun sertleşme derecesi, ayak izlerinin derinliği 4 mm'yi geçmeyecek şekilde olmalıdır.

Kaba harç, harçtan karşılıklı olarak dikey yönde 2 geçiş içerir. Her şeyden önce, betonun sertleşmesi çok daha hızlı gerçekleştiğinden, duvarlar, kolonlar ve girişler yakınındaki alanları işler.

Bitiş çizgisine

Tamamlama aşaması ön işlemenin bitiminden 10-15 saattir. Betonun son terbiye için hazır olma derecesi, bir avuç uygulanarak belirlenebilir. El temiz kalırsa, derz dolgusu bitirmeye başlamanız gerekir. Aynı zamanda, zemin ayna parlaklığı kazanır ve mükemmel şekilde pürüzsüz görünür.

içeriğe ↑

Uygulanabilir ekipman:

• Elektrikli veya benzinli döner malalar.
• Tepesi dağıtan manuel veya otomatik cihazlar.
• Popüler olarak "helikopter" olarak bilinen döner kanatlı makineler.
• Sütun veya duvarların yakınındaki şapları işlemek için kullanılan kenar tekniği.

Cihaz prensibi

Tek ve çift rotorlu malaları ayırt eder. Makineler kontrol edildikleri şekilde farklılık gösterir:

• Operatör, tek rotorlu makineyi uzun sapla kontrol eder. Tek rotorlu bir cihazın kütlesi 35 ila 70 kg arasında değişmektedir, bu yüzden oldukça taşınabilir ve çok yönlüdür.

Önemli! Tek rotorlu teknolojinin avantajları: mobilite, rahatlık, manevra kabiliyeti ve kaliteli harç.

• İki rotorlu araba bir helikopteri andırmaz, küçük bir arabaya benzer. Geniş alanlarda kullanılır.Ana kontrol özelliği, kişi ile makine arasındaki temasın olmamasıdır.

Önemli! Eksileri - yüksek maliyet ve yeterince iyi manevra kabiliyeti yok.

Duvar (kenar) makineleri köşelerde, duvarların yakınında, kapı alanında çalışmak için uygundur. Onların özelliği, çalışma aletinin küçük çapıdır. Bu teknik düşük güçte elektrik motorlarıyla donatılmıştır, bu nedenle elektrik tüketimi ekonomiktir.

Takım çapı

Malalar için ana sınıflandırma özelliği, kullanılan çalışma aletinin çapıdır:

• Evrensel çap 900 mm'dir.
• Karmaşık yapılandırılmış ve küçük alana sahip odalarda 600 mm çapa sahip diskler kullanılır.

Önemli! Bitirme aşaması, betonu sertleştiricilerle doldurmak için kürek “helikopterler” kullanılarak gerçekleştirilir. Bıçaklar şapın çıkıntılı kısımlarını keser. Zemin tamamen pürüzsüz ve pürüzsüz çıkıyor.

• Küçük bir diski olan ekipmanın, sütunları ve çok sayıda açıları olan bir odada kullanılması tavsiye edilir.

Önemli! İki rotorlu bir makine geniş bir oda için idealdir. İki diskin eşzamanlı çalışması, önemli bir alanı işlemenizi sağlar.

içeriğe ↑

Kullanılan teknoloji ve materyaller

Derzeye geçmeden önce, teknolojik bir duraklama düzenleyin. Betonun gerekli kuvveti kazanması için gereklidir. Böyle bir duraklamanın süresi 4-20 saattir. Bu süre zarfında beton, yüzey üzerinde maksimum 4 mm derinliğinde bir ayak izi kalacak şekilde ayarlanır. Şimdi betonarme “helikopter” teknolojisini daha ayrıntılı olarak düşünün.

Kaba harç

Karşılıklı dik yönlerde birkaç kez gerçekleştirilir. Mala döndüğünde, beton sıkıştırılır. Geçiş sayısı betonun kalitesine ve dökülen katmanın kalınlığına bağlıdır. Yeterli miktarda çimento sütü alındıktan sonra, beton yüzey bir harç - harç karışımıyla kaplanır. Topping dağıtımı özel arabalarla yapılır.

Önemli! Tepesi ile sertleştirme, esas olarak önemli bir yüke sahip zeminlerde (marketler, depolar, üretim atölyeleri, otoparklar) kullanılır.

Arabası Gereksinimleri:

• Karışımı yüklemek için özel bir kabın varlığı.
• Durgun karışımı öğütmek için vidalarla donatılmıştır.
• Taze beton üzerine derin bir iz bırakmayan geniş tekerlekler.
• Dozlama tepesi besleme için özel amortisörler.

Sızdırmazlık maddesi uygulamasının ilk aşaması, toplam hacmin yaklaşık ⅔'üdür. Daha sonra karışımı nemli suya batırmak için gerekli bir süre beklerler. Karışımın kararması, harcın başlayabileceği bir sinyaldir.

Önemli! Metrekare başına tahmini topping tüketimi:

• Hafif ve orta yüklerde - 3 - 5 kg arası.
• Önemli bir yük için - 5 ila 8 kg.

Karışımı çimento sütü ile karıştırmak için tek rotorlu bir teknik kullanılır. Kompozisyonun çimento sütü ile homojen bir şekilde karıştırılması sağlandıktan sonra, kütlesi 350-400 kg olan iki rotorlu ağır ekipman piyasaya sürüldü.

Uygulanabilir karışımlar

Portland çimentosu, modifiye edilmiş katkı maddeleri ve polimerik malzemeler, harç bileşimlerinin çoğunun temelidir. Dolgu maddeleri olarak, yüksek mukavemetli maddeler kullanılır: korindon, kuvars kumu, bazalt vb.

Bir veya başka bir seçeneğin seçimi odanın amacına bağlıdır:

• Kuvars sertleştirici orta ve hafif yükler için tasarlanmış zeminlerde (alışveriş merkezleri, eğlence merkezleri) kullanılır.
• Korundlu bir sertleştirici, planlanan yüksek yüke sahip zeminlerde (sanayi kuruluşları, büyük benzin istasyonları, depolar) kullanılır. Korund sertleştiricisinin maliyeti kuvarsdan daha yüksektir, ancak kullanım ömrü uzundur.

Önemli! Polimer katkı maddeleri, beton tabakayı güçlendirerek ilave dayanım sağlar.Harç karışımının bileşimi, sadece beton zemini güçlendirmeye değil, aynı zamanda dekoratif bir etki yaratmaya izin veren boyaları içerebilir.

Harç bitirmek

Son aşamada, bıçaklı özel ekipman kullanıyorlar. Minimum geçiş sayısı 2'dir. Makinenin farklı geçişlerle hareket yönü karşılıklı olarak diktir. Bıçaklar ve zemin seviyesi arasındaki aralık:

• İlk yaklaşımda, 5 ila 10 mm.
• İkinci yaklaşımda, 20 ila 25 mm

Derzlemeyi bitirirken, zeminin yüzeyi sadece bir ayna durumuna düzeltilmez, aynı zamanda karışımın kalitatif bir sıkışması meydana gelir. Aynı zamanda, betonun gücü, üzerinde hiçbir ayak izi kalmayacak şekilde olur. Bu tür işler sadece özel ekipmanla yapılabilir. Döşeme şapı kendi ellerinizle “derme çatma” bir yolla doldurmak burada uygun değildir.

içeriğe ↑

Betondaki çatlaklar nasıl giderilir?

Betondaki çatlaklar, kaplamanın performansını önemli ölçüde etkiler. Çatlama nedenleri çeşitlidir, ancak her durumda tamir işi gereklidir. Zamanında tamir çatlak yayılmasını ve içine enkaz ve nemin girmesini önler:

• Az sayıda çatlak ve 2 mm'yi geçmeyen açıklıkta, sıradan bir boya veya polimer-çimento testiyle tamir etmek için kendinizi sınırlayabilirsiniz.
• Açıklığın büyüklüğü zamanla artarsa, bir polimer-çimento bileşimi veya sentetik reçineler kullanın.
• Önemli çatlamalarda enjeksiyon yöntemi kullanılır.

Önemli! En güvenilir bileşim, polimer-çimento ve epoksi malzemelerinin bir kombinasyonundan elde edilir. İlk önce zemini tutkalla (epoksi) temizleyin ve ardından harcı veya polimer çimento hamurunu taze kaplamaya uygulayın.

• Geniş çatlakları güçlendirmek için, metal braketler, bir tamir bileşiği ile birlikte 0.25 m aralıklarla kullanılır. Daha sonra yüzey, tek rotorlu bir teknik kullanılarak silinir. Onarımla ilgili tüm pürüzlülüğü zeminde maskelemeye yardımcı olur.

içeriğe ↑

Stok görüntüleri

Özel enjeksiyon teknolojisinin kullanımı, yüzey işlemenin en ilerici ve ucuz yoludur. Terbiye işleminden sonra, zemin toz bile olmadan tamamen temiz ve pürüzsüzdür. Renklendirici bileşiklerin kullanılması zemine estetik bir görünüm kazandırır. Döşeme şapının döşenmesi ve derz dökülmesi gibi işlemlerin kombinasyonu inşaat süresini kısaltmaya yardımcı olur. Tepesi kullanarak teknolojinin bir başka avantajı çok yönlülüğü ve farklı nesnelerde kullanma yeteneğidir.