Sàn epoxy

Sàn tự san phẳng là một trong những loại sàn hiện đại, đẹp và bền nhất. Và không có gì đáng ngạc nhiên khi chúng ngày càng trở nên phổ biến, thường được tìm thấy trong nhà riêng và căn hộ thành phố, và không chỉ trong văn phòng. Đồng thời, có một số loại sàn này - sàn polyurethane, xi măng-acrylic, và cả sàn epoxy, được phân biệt bởi thời gian sử dụng lâu dài và độ bền đặc biệt. Các tính năng của họ và xem xét trong bài viết này.

đến nội dung ↑

Thành phần của cơ sở

Nhựa epoxy được sử dụng để sản xuất và tăng cường các sản phẩm khác nhau từ vecni, nhựa, textolite, chất kết dính và các vật liệu khác. Các khả năng và công nghệ hiện đại cho phép sử dụng nó để tạo ra các tấm trải sàn.

Lớp phủ Epoxy là một chế phẩm được tạo ra từ hai thành phần - chính epoxy, cũng như chất làm cứng cho nó. Ngoài ra, chế phẩm bao gồm các sắc tố tạo màu tạo cho sàn nhà màu sắc mong muốn, các chất phụ gia và chất độn đặc biệt cung cấp thêm khả năng chống mài mòn và độ bền, cũng như sự phân bố đồng đều của chất trên bề mặt của lớp nền hoặc lớp nền.

đến nội dung ↑

Thuộc tính và ứng dụng

Sàn epoxy số lượng lớn đặc biệt bền và mịn, chúng có khả năng chống mài mòn và trong một thời gian dài không làm mất đi vẻ ngoài xinh đẹp của chúng. Tuy nhiên, một lớp phủ như vậy có thể không nhất thiết phải bóng - có thể tạo ra mờ hoặc bán mờ.

Chúng hoàn toàn an toàn về mặt sinh thái, và cũng có các chỉ số an toàn cháy nổ tuyệt vời.

Quan trọng! Yêu cầu đối với sàn số lượng lớn epoxy được cố định trong GOST-R 50766-95. Tài liệu quy định này báo cáo rằng loại lớp phủ này, do đặc điểm của nó, có thể được sử dụng trong nhà in, trong ngành công nghiệp thực phẩm. trong sản xuất thuốc và trong nhiều ngành công nghiệp khác.

Đặc biệt, nhựa epoxy được sử dụng để sản xuất thảm trải sàn trong các cơ sở giáo dục, câu lạc bộ và quán cà phê và cơ sở dân cư. Chúng cũng có thể được sử dụng không chỉ trong nhà, mà còn trong các khu vực mở do độ bền độc đáo của chúng.

đến nội dung ↑

Các loại sàn epoxy

Sàn Epoxy được chia thành nhiều loại. Sự phân tách, lần lượt, phụ thuộc vào các điều kiện hoạt động cụ thể. Hãy xem xét kỹ hơn về chúng:

1. Lớp mỏng. Độ dày của lớp phủ như vậy chỉ là 1 mm. Tuy nhiên, đồng thời, vật liệu này có sức mạnh đặc biệt và phù hợp với tải trọng cơ học và hóa học hàng ngày trong căn hộ. Lớp phủ này được đặt trong một lớp.
2. Lớp dày. Loại này có thể bao gồm một số lớp, mỗi lớp sẽ có độ dày 1 mm. Cấu trúc đa lớp làm cho nó có thể tăng các thuộc tính sức mạnh. Một cái nhìn tuyệt vời của sàn là phù hợp cho một ngôi nhà hoặc căn hộ riêng, cũng như cho một tòa nhà văn phòng với lưu lượng thấp.
3. Epoxy công nghiệp. Lý tưởng để sử dụng trong các nhà máy sản xuất, vì nó có thể dễ dàng chịu được tải trọng quan trọng - cả hóa chất và cơ học. Nó có thể có một màu sắc và kết cấu khác nhau.
4. Thạch anh. Trong thành phần của lớp dưới của chúng có cát thạch anh, cung cấp độ bám dính đáng tin cậy nhất của lớp nền và lớp hoàn thiện. Một lớp phủ như vậy không sợ bất kỳ loại tải trọng nào, nó đặc biệt đáng tin cậy và dễ dàng trang trí.

đến nội dung ↑

Ưu điểm và lợi ích của sàn epoxy

Hiểu tại sao sàn epoxy rất phổ biến là dễ dàng. Nó là đủ để làm quen với những lợi thế chính của họ. Trong những ưu điểm chính của loại sàn này, có thể lưu ý những điều sau:

• Những sàn như vậy rất dễ rửa và làm sạch - việc loại bỏ bụi bẩn khỏi chúng dễ dàng hơn nhiều so với sàn gỗ và gỗ.
• Vật liệu này không phản ứng theo bất kỳ cách nào đối với sự dao động nhiệt độ - chất lượng và hiệu suất của nó không bị giảm, điều này có thể sử dụng lớp phủ trong phòng xông hơi hoặc phòng không sử dụng.
• Trong quá trình lắp đặt sàn số lượng lớn, các khoảng trống và khớp không xuất hiện, điều đó có nghĩa là bụi bẩn không tích tụ và mầm bệnh không phát sinh.
• Hoàn toàn không có đường may - không cần sử dụng bệ.
• Chống mài mòn và các chỉ số cường độ cao - nhựa epoxy có thể phục vụ trong nhiều thập kỷ mà không làm mất các đặc tính trang trí bên ngoài.

Quan trọng! Chip và vết trầy xước trong quá trình hoạt động đôi khi có thể xuất hiện trên nhựa epoxy, nhưng chúng có thể dễ dàng được loại bỏ bằng bàn chải và epoxy.

• Vật liệu này trơ với hóa chất - sàn như vậy không sợ cả kiềm hay axit.
• Lớp phủ epoxy hoàn toàn không mùi, ngoại trừ thời gian cài đặt ngay sau khi đổ.
• Hiệu suất chống thấm tuyệt vời cũng là một lợi thế của việc sử dụng một lớp phủ như vậy. Các vật liệu có thể được gắn mà không cần chống thấm.

Tuy nhiên, ngay cả một lớp phủ dường như lý tưởng như sàn epoxy không phải không có một số nhược điểm, trong số đó có thể làm nổi bật những điều sau đây:

• Chi phí cao của vật liệu, cũng như các công cụ cần thiết để lắp đặt lớp phủ.
• Thiệt hại cho lớp phủ có thể xảy ra do sự rơi của một vật nặng. Các vết trầy xước và chip phải được sửa chữa ngay lập tức, vì chúng rất nổi bật.
• Nếu nó trở nên cần thiết để tháo dỡ nó sẽ rất khó khăn.

đến nội dung ↑

Yêu cầu đối với mặt bằng

Mặc dù tính phổ biến của lớp phủ, việc tạo ra một sàn lớn chỉ có thể được thực hiện trong các điều kiện đặc biệt. Vì vậy, có những hạn chế trong việc sử dụng loại lớp phủ này:

• Trong phòng nơi công việc lắp đặt sẽ được thực hiện để tạo sàn epoxy, phải tuân thủ một chế độ nhiệt độ nhất định - từ 5 đến 25 độ. Ngoài ra, nhiệt độ như vậy không chỉ có không khí trong nhà, mà cả sàn nhà gồ ghề. Công việc nên được thực hiện bởi một chế phẩm cũng có nhiệt độ nhất định - từ 15 đến 20 độ.
• Độ ẩm trong phòng không thể vượt quá 80% và độ ẩm của chân đế không quá 4%. Chỉ báo cuối cùng có thể được kiểm tra bằng thiết bị đặc biệt hoặc màng nhựa thông thường. Các vật liệu được cố định vào cơ sở và duy trì như vậy trong một ngày, sau đó nó được gỡ bỏ. Độ ẩm được đánh giá bằng sự hiện diện hoặc không có nước ngưng - nếu có nước trên bề mặt màng, thì lớp nền có thể được coi là quá ướt và sàn không thể lấp đầy.

Quan trọng! Lưu trữ hỗn hợp epoxy được sử dụng để sản xuất sàn số lượng lớn nên ở nhiệt độ -30 đến +30 độ.

• Điều quan trọng nữa là lớp nền phụ phải đều và sạch trước khi đổ epoxy. Nó không nên có mảnh vụn, bụi, vết dầu mỡ. Độ nhám trên cơ sở cũng chắc chắn được sửa chữa - các vết nứt được đóng lại và đánh bóng.

Quan trọng! Một hỗn hợp tự san phẳng sẽ giúp san bằng nền của sàn. Chỉ có thể lấp đầy thành phần epoxy cho sàn sau khi nó đã cứng hoàn toàn.

đến nội dung ↑

Dụng cụ và vật liệu

Để làm cho căn phòng một sàn số lượng lớn epoxy, bạn sẽ cần một số công cụ và vật liệu nhất định.Bạn không nên tiết kiệm cho họ, vì chất lượng của công việc cuối cùng sẽ phụ thuộc vào điều này.

Trong số các công cụ được yêu cầu để làm việc, chúng ta có thể phân biệt như sau:

• Kim lăn.
• Xây dựng máy trộn hoặc khoan với một vòi phun đặc biệt.
• Bàn chải và máy hút bụi.
• Kraskozhody.
• Raklya và thìa.
• Xây dựng cấp.
• Container để trộn các thành phần.
• Găng tay, mặt nạ phòng độc, quần áo bảo hộ.

Các vật liệu để lấp sàn epoxy sẽ yêu cầu như sau:

• Thạch anh bóc cát.
• Hỗn hợp mồi.
• Bọc nhựa.
• Rõ ràng vecni polyurethane.
• Epoxy dựa putty.
• Các hỗn hợp bicomponent chính nó.

Quan trọng! Tiêu thụ đất cho một bề mặt gồ ghề phụ thuộc trực tiếp vào thương hiệu bê tông được sử dụng - chỉ định kỹ thuật số của nó càng lớn, mức tiêu thụ càng thấp. Ví dụ, đối với bê tông thương hiệu M200, mức tiêu thụ vật liệu sẽ là 300 g / m3 và đối với bê tông M350 - chỉ 150 g / m3. Nhu cầu mua một số vật liệu nhất định cũng sẽ phụ thuộc vào loại lớp phủ được chọn.

đến nội dung ↑

Nhà sản xuất hàng đầu

Các thành phần của epoxies để tạo sàn số lượng lớn có thể thay đổi một chút, tùy thuộc vào công ty sản xuất chúng và công nghệ sản xuất. Tuy nhiên, các thành phần chính vẫn không thay đổi. Các tính chất trang trí của lớp phủ cuối cùng sẽ phụ thuộc vào loại thành phần epoxy. Hãy nhìn vào một số nhà sản xuất phổ biến của hỗn hợp sàn epoxy.

Elacor ED (TheoChem)

Thành phần màu, sau khi làm cứng được đặc trưng bởi các đặc tính cường độ cao:

• Thành phần của nó là cơ sở màu A (epoxy), cũng như chất làm cứng B.
• Nó không có mùi khó chịu khi áp dụng và được đặc trưng bởi các đặc tính trang trí cao tuyệt vời.
• Nó có khả năng chống thấm tuyệt vời và không sợ tia cực tím.
• Tiêu thụ cho lớp hoàn thiện là 1,7-1,8 kg / m 2 với độ dày 1 mm, cho lớp bên dưới - khoảng 300-400 g / m 2.

Napox

Nguyên liệu từ nhà sản xuất trong nước:

• Nó có tính năng cường độ cao, cũng như khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
• Anh không sợ căng thẳng hóa học hay cơ học.
• Nó có độ bám dính tốt cho bất kỳ bề mặt.
• Nó có thể được sử dụng trên nền bê tông, sơn thép, vữa xi măng, đế gỗ.
• Tiêu thụ cho lớp hoàn thiện của chế phẩm này là khoảng 300-400 g / m2. Độ dày lớp 1,5-5 mm.

Khai thác (Nhóm TNP)

Công ty sản xuất các hỗn hợp khác nhau cho sàn số lượng lớn:

• Chúng có thể được sử dụng cho cả sàn số lượng lớn thông thường và để tạo lớp phủ 3D.
• Các vật liệu được trang trí và có đặc điểm sức mạnh tuyệt vời.
• Mức tiêu thụ của lớp cuối cùng của hỗn hợp là 759-900 g / m2. Độ dày lớp 1 mm.

đến nội dung ↑

Sơn lót của lớp nền và đổ lớp bên dưới:

• Ở giai đoạn chuẩn bị bề mặt, việc loại bỏ các vết nứt và tất cả các thiệt hại khác hiện có. Để làm điều này, sử dụng vữa xi măng-cát.
• Sau khi chuẩn bị cơ sở, một lớp sơn lót bề mặt được thực hiện. Hỗn hợp được chuẩn bị trong một thùng chứa có thành phần GIÁM SÁT.

Quan trọng! Một số công thức bao gồm bổ sung cát trong giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp.

• Sau khi nhào, chế phẩm được gửi đến chín trong 2-3 m.
• Sau khi hỗn hợp chín, nó được lấp đầy từ góc xa của căn phòng về phía lối ra.
• Sau khi vật liệu được đổ, việc phân phối của nó được thực hiện với sự trợ giúp của một chiếc máy ủi bằng phương pháp cắt shear. Vì vậy, lớp bên dưới nên lấp đầy tất cả các lỗ chân lông và vết nứt trên bề mặt.

đến nội dung ↑

Công nghệ sàn Epoxy

Công nghệ đổ sàn epoxy khá đơn giản - chỉ cần cẩn thận khi làm việc với vật liệu để không làm hỏng công việc cuối cùng:

• Đầu tiên, chuẩn bị nền tảng. Làm sạch lớp nền từ các mảnh vụn, loại bỏ bất kỳ khuyết tật nào trên bề mặt. Nếu cần thiết, đổ lớp vữa xi măng, và sau đó đợi một lúc cho đến khi nó khô hoàn toàn.
• Đo độ ẩm của chất nền. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng một thiết bị hoặc phương pháp đặc biệt với polyetylen, mà chúng tôi đã mô tả ở trên.

Quan trọng! Bê tông ướt phải được làm khô hoàn toàn trước khi đổ epoxide. Nếu không, công nghệ áp dụng thành phần epoxy sẽ bị vi phạm và lớp phủ sẽ có chất lượng kém.

• Nghiền đế bằng máy mài. Ở những nơi khó tiếp cận, bề mặt làm việc với một máy thủ công.
• Loại bỏ bụi sau khi mài bằng máy hút bụi.
• Putty tất cả các vết nứt, va đập.
• Prime toàn bộ bề mặt gồ ghề của sàn nhà. Thời gian sấy khoảng 12-15 giờ.
• Trộn các thành phần của hợp chất epoxy - A và B, sử dụng máy trộn xây dựng.
• Đổ hỗn hợp epoxy thành phẩm trên sàn và san bằng nó. Bạn có thể di chuyển trên vật liệu được áp dụng trong kraskostoy - một đôi giày nạm đinh đặc biệt.
• Để loại bỏ không khí đã lọt vào hỗn hợp, xử lý bề mặt của vật liệu bằng một con lăn kim đặc biệt. Thủ tục này nên được thực hiện không muộn hơn nửa giờ sau khi áp dụng chế phẩm cho cơ sở.

Vì vậy, sàn epoxy đã sẵn sàng. Bạn chỉ cần làm khô nó.

đến nội dung ↑

Gợi ý hữu ích:

• Khi sấy khô, có thể cẩn thận di chuyển xung quanh nó sau 24 giờ. Anh sẽ hoàn toàn cứng lại sau 5 ngày nữa.
• Nếu cần thiết, sàn như vậy có thể được đổ trong 2-3 lớp. Trong trường hợp này, lớp cơ sở được áp dụng cho lớp phủ được sơn lót và sấy khô hoàn toàn. Sau khi lớp nền khô, lớp phủ trên cùng được áp dụng. Khi, lần lượt, nó khô, bề mặt có thể được thay đổi thêm bằng vecni polyurethane. Nó sẽ cho lớp phủ thêm sức mạnh và làm cho nó bóng.
• Các epoxit bắt đầu trùng hợp đủ nhanh. Đó là lý do tại sao cần phải làm việc với nó ở tốc độ khá cao. Nó không nên ở trong bể quá 10 phút. Tuy nhiên, nó phải được áp dụng rất cẩn thận cho cơ sở. Sau khi áp dụng vật liệu và cho đến khi nó cứng lại, sẽ cần phải đảm bảo rằng không có mảnh vụn và bụi nào dính vào nó - các cửa sổ trong phòng phải được đóng lại.

Quan trọng! Hỗn hợp epoxy có màu khác nhau trong quá trình rót có thể được trộn lẫn với nhau, cũng như được khoanh vùng. Vì vậy, các giải pháp màu sắc rất thú vị thu được.

đến nội dung ↑

Cảnh phim

Bây giờ bạn đã biết cách làm sàn epoxy bằng tay của chính bạn. Như bạn có thể thấy, công nghệ tạo ra chúng khá đơn giản, điều chính là làm theo tất cả các hướng dẫn và khuyến nghị đều đặn.